製砂機普遍用於(yu) 大型砂石料製砂生產(chan) 線中，屬於(yu) 大型礦山設備，然而設備運行時間多長難免會(hui) 出現下小故障，雖然是小故障，但是不及時處理的話很可能會(hui) 造成設備無法正常運轉、造成製砂生產(chan) 線生產(chan) 效率減低，工期延誤。

製砂機由進料鬥、分料器、渦動破碎腔、葉輪體(ti) 、主軸總成、底座、傳(chuan) 動裝置及電機等七部分組成。 采用車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為(wei) 主軸總成上部軸承和下部軸承兩(liang) 處，為(wei) 使注油方便，用油管引到機器外側(ce) 。製砂機故障發生多為(wei) 易損件磨損嚴(yan) 重損壞、設備零件鬆動造成。那麽(me) ，在製砂機中的易損件要怎麽(me) 養(yang) 護？

了解製砂機的原理有助於(yu) 保護葉輪易損件。製砂機啟動後，物料落入進料鬥，經進料孔進入高速旋轉的葉輪，被充沛加速並經發射口拋出，首要與(yu) 反彈後自由下落的一部分物料進行碰擊，然後一同衝(chong) 擊到渦流腔內(nei) 的反擊塊，與(yu) 從(cong) 葉輪流道發射出來的物料碰擊構成接連的物料幕，後經由下部排料口排出。以上介紹能夠看出，如果物料尺寸和硬度等屬性不滿足製砂機的要求，不僅(jin) 容易形成設備堵塞，而且會(hui) 對它的葉輪產(chan) 生嚴(yan) 重磨損。

製砂機的傳(chuan) 動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩(liang) 邊三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。製砂機每作業(ye) 作業(ye) 2000小時翻開主軸對軸承進行清洗，一般作業(ye) 7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為(wei) 遊動端，下端軸承為(wei) 固定端，安裝後用手扳動皮帶輪應滾動靈活。

定期停機翻開調查門調查製砂機內(nei) 部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時替換或修補，耐磨塊應同時替換，耐磨塊分量相同。